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喷涂生产线前处理的重要性以及处理方法

发布时间:2022-08-17 15:59:54   作者:展耀喷涂   浏览量:

  喷涂前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;前处理后可以增加产品表面的清洁度和附着力,更能保证喷涂的质量,有很多产品在喷涂之前都需要前处理部分。

  1、 全浸泡方法

  将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程,工件的几何图形形状各不相同,要是液体可以抵达的部分,都能保持解决总体目标,它是浸泡方法的比较显著的优势。其存在的不足,响应速度相对性比较慢,解决时间较长,特别是在使用悬挂式输送工件时,除工件在槽体运作时间外,也有工件上下坡路时间。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲,现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法,据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜,与负极电泳原理具备好的配套性。

  2、 全自动喷涂前处理的方法

  存在的不足是,对于几何形状比较繁杂的工件,像内壁、转角处等液体不容易抵达,解决实际效果不太好,因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。全自动喷涂前处理方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理,它会产生前处理设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题,因而在挑选自喷酸洗钝化时要十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。

  3、 自喷-浸泡融合式

  自喷-浸泡融合式,一般是在某个工序时,工件首先进行自喷,随后进入槽浸泡,出槽后再自喷,全部的自喷、浸泡均是同一槽液。这类融合方法即保存了自喷的应用,提升响应速度,又具备浸泡全过程,使工件全部位置均可获得合理解决。因而自喷-浸泡融合式前解决即能在较短期内进行解决工艺流程,现阶段在世界各国,针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业,一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。

  由此可见,喷涂生产线前处理的工作自然环境严苛,一直处于水和蒸气中,在喷涂生产线设计前,就要解决前处理适合的工艺及制作材料,应取用耐腐蚀性原材料(如高品质不锈钢板材及制品、塑件等),从而提升前处理设备构造上性能。