浸涂技术解析及典型应用行业

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浸涂生产线设备组成与应用行业分析

发布时间：2025-11-15 13:47:21 作者：展耀喷涂浏览量：

浸涂（Dip Coating）是一种将工件整体浸入涂料中，使涂料附着并形成均匀涂层的表面处理工艺。该工艺覆盖性强、涂层均匀性好，特别适合批量化生产，因此在金属制品、管材、网架、家具构件等行业应用广泛。展耀涂装将从工艺原理、设备组成及行业应用三个方面进行专业解析。

一、浸涂工艺的原理概述

浸涂工艺通过将工件整体浸入涂料槽中，使漆液附着再自然滴落流平，经过固化炉完成成膜。其核心特点是：

可实现全面覆盖：内部孔洞、凹槽等喷涂难以触达的区域也能均匀上漆。

涂层厚度稳定：浸泡时间、浸出速度均可控制，重复性高。

过程可连续化：与输送系统结合，可实现连续浸涂、连续烘烤与固化。

二、浸涂设备标准组成

浸涂生产线通常由以下核心部分组成：

1. 预处理系统

用于去油、防锈、提高附着力，包括：

脱脂

水洗

表调

磷化 / 钝化

纯水洗

预处理质量直接影响漆膜附着力。

2. 烘干炉

预处理后的工件必须彻底烘干，避免水分影响油漆附着与流平。

3. 浸涂槽 / 浸漆槽

工件通过输送机构下降至浸涂槽内，完全浸没于涂料中。

适用涂料可包括：环氧防锈漆、水性防腐漆、浸渍漆等。

4. 滴干区 / 流平区

浸涂完成后被提升至滴干区，利用重力让多余涂料自然流下，同时形成平整漆面。

5. 固化炉

固化炉用于涂层的成膜。

常见类型：

隧道固化炉

桥式固化炉

燃气固化炉

远红外固化炉

6. 冷却区

固化完成后的工件通过自然冷却，使涂层稳定附着。

7. 输送系统

包括链条输送、悬挂输送、双轨输送等，保证生产连续性。

整体生产过程可实现自动化，一旦工件挂上输送链，便可从预处理到固化的全程自动完成。

三、浸涂技术适用行业分析

由于浸涂具备“成本低、覆盖强、效率高”的特点，特别适用于以下行业：

1. 钢管、金属管件行业

浸涂能解决管内壁喷涂困难的问题，实现“内外同涂”。

2. 铁艺制品与金属家具行业

如金属椅脚、护栏、铁艺架子，浸涂能快速处理大批量工件。

3. 车辆底盘件与五金件

零部件形状复杂，浸涂能提供稳定的防腐性能。

4. 网架、钢丝网类产品

喷涂不易覆盖的网眼结构，用浸涂可一次性完成全面涂覆。

5. 工程机械小件、冲压件

工件数量大、更新快，浸涂能有效降低人工与涂料成本。

四、浸涂工艺的优势总结

涂层全面覆盖，不存在喷涂盲区

漆膜厚度均匀，重复性高

可连续生产，生产效率高

涂料利用率高，降低材料浪费

设备结构简单，维护成本低

对于追求防锈、耐腐蚀、大批量生产的企业，浸涂是性价比极高的表面处理方式。

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